Pilotage intelligent des ressources et matières
Le Synchronisez vos flux critiques et garantissez une production maîtrisée
Ce module d’intégration d’Emperia Suite connecte vos données produits, matières premières sensibles et capacités machines pour orchestrer une planification fiable et sécurisée. En intégrant les logiques MRP/MRP II, il aligne demande, stocks, ordonnancement, conformité et contraintes techniques propres aux secteurs chimique, biotech et agroalimentaire.
Fonctionnalités clés
Planifiez, allouez et synchronisez vos ressources en toute fiabilité
Calcul des Besoins (MRP/MRP II)
Générez automatiquement les besoins nets, suggérez les OF/achats et intégrez les contraintes capacité, réglementation et délais matières.
Allocation matières sensibles
Affectez précisément les matières critiques selon les lots disponibles, dates de péremption, ADR, DLUO et compatibilités chimiques.
Ordonnancement dynamique
Replanifiez en temps réel vos OF selon capacité machine, disponibilité ressources, urgences et aléas de production.
Gestion des familles produit
Structurez vos gammes et familles (chimie, bio, agro) selon leurs procédés, règles de mélange, réactivité ou contraintes d’hygiène.
Pilotage charge/capacité
Optimisez vos lignes et ateliers avec une vision claire : goulots d’étranglement, TRS, saturation et recalcul immédiat.
Traçabilité totale des lots
Assurez un suivi complet des matières entrantes, sorties, mélange, batch records, conformité REACH/ISO/HACCP.
Simulation multi-scénarios
Anticipez les variations de demande, ruptures et redistributions en simulant plusieurs scénarios réels.
Alertes intelligentes
Soyez averti automatiquement : rupture prévisionnelle, surcharge, incompatibilité matières, non-conformité, retard fournisseur.
Intégration native GPAO, Qualité et Stocks
Connectez planification, qualité, approvisionnement, laboratoire et fabrication pour une orchestration unifiée.
Reporting prédictif
Analysez la performance prévisionnelle, les risques d'approvisionnement et les tendances de consommation matière.
Expérience utilisateur
Passez d’une planification réactive à une orchestration anticipative et synchronisée
Avant :
- ❌ Planification manuelle et risques d'erreurs dans les calculs de besoins.
- ❌ Ruptures ou surstockage des matières sensibles.
- ❌ Ordonnancement instable non aligné avec la capacité réelle.
- ❌ Manque de synchronisation entre laboratoire, production et supply chain.
Avec nous :
- ✅ Vision MRP fiable et recalculée en temps réel.
- ✅ Allocation optimale des matières critiques selon leurs caractéristiques.
- ✅ Ordonnancement robuste, basé sur la capacité réelle.
- ✅ Alignement total entre qualité, production et logistique.
Vos cas d’usage
