Art-Resine
Art-Resine est un fabricant tunisien spécialisé dans la production de résines industrielles. Confrontée à des défis logistiques et de précision dans la fabrication, l’entreprise cherchait une solution pour réduire les erreurs et optimiser ses ressources.
Context
Art-Resine est un fabricant de résines industrielles qui rencontrait des défis majeurs dans la gestion de sa production. L’entreprise faisait face à des retards fréquents de livraison et subissait une perte annuelle de 18% de ses matières premières à cause d’erreurs manuelles dans les formules de production et un suivi inefficace des stocks.
challenge
- Gaspillage élevé des matières premières en raison d’un dosage imprécis.
- Manque de suivi précis sur la production par référence, ce qui ralentissait les processus.
- Incapacité à respecter les délais contractuels, entraînant des pénalités et une insatisfaction client.
- Méconnaissance des goulets d’étranglement dans le cycle de fabrication.
- Manque d'automatisation dans la gestion du packaging, ce qui provoquait des ruptures d’emballage en stock et retardait l'expédition des produits finis.
KPIs
+50%
de réduction des erreurs → Grâce à l’automatisation des calculs et du suivi.
-20%
Réduction du temps de production
-25%
Économies de coûts
100%
Taux de conformité réglementaire
Solutions Apportées avec Emperia Prod :
- Optimisation des formules de production : Développement d’un modèle de calcul précis permettant de passer de 1 kg à 1 tonne, garantissant une meilleure précision et un réduction des pertes de matière première.
- Automatisation du suivi de production par référence : Chaque lot de résine est désormais suivi en temps réel, améliorant la traçabilité et la gestion des délais.
- Planification intelligente des tâches : Un système d’ordonnancement dynamique a été mis en place pour optimiser l’affectation des ressources et détecter les goulets d’étranglement avant qu’ils ne ralentissent la production.
- Suivi des matières premières et du gaspillage : Identification des pertes et mise en place de rapports automatisés pour ajuster les processus.
- Automatisation du packaging : Intégration d’un module intelligent qui ajuste la production en fonction du stock d’emballages disponibles, évitant les ruptures et optimisant la logistique.